时至今日，膛线仍有“枪管之灵魂”之说。但你知道吗，如今枪管的内膛绝大多数不是一次性铸造成型的，而是靠钻头钻出来的。

枪支发射子弹时，枪管每平方厘米承受的压力可达数千千克。尤其是为追求更大射程，一些子弹装药量增多，发射药释放能量明显增加，对枪管的硬度和韧性要求更高。

以前人们也曾通过铸造工艺制造枪管。实践证明，用此类工艺铸造的枪管管壁普遍较厚，冷却时易产生气泡，难以保证内膛表面光滑，影响射击精度。

采用冷锻工艺制造出的枪管，可弥补这些短板。在用冷锻工艺制造枪管方面，各国加工过程基本相同。

首先，钢铁厂会选择优质钢材铸造成枪管用的合金棒材（包括去除内部气孔），再用机床将其切削成枪管毛坯。

接着，兵工厂根据需要，将这些毛坯切割成段，进一步加工赋形，随后用深孔钻在合金棒中心打出通孔，将通孔内壁研磨光滑，成为“无缝钢管”。

然后，就到了制造枪管的关键环节——拉膛线。拉膛线的方式方法较多，最常见的是冷锻法。使用该方法，冷锻机是主角。较普遍的做法是在“无缝钢管”通孔中插入一根与膛线一样纹路的钢质内芯，并将一头固定在冷锻机卡盘上。冷锻机的4个锤子会均匀敲打慢速旋转的“无缝钢管”，使其在拉长同时将膛线样式和缠距“印刻”在内壁上。

紧接着，这些“无缝钢管”会被加工出枪管纵向凹槽、闭锁部分等。枪管的外形也变得粗细有致，在中部较粗的部分会打出导气孔。

最后，一些枪管需要过“打磨抛光镀铬”关。这样加工出来的枪管，会具有更高的整体机械强度和表面硬度。

由此可见，钻孔只是制造枪管的环节之一，钻孔之外还有很多功夫要下。仅以膛线为例，它就有2条、4条、6条、8条、22条之分，要将其分门别类地“印刻”在枪管上，加工精细程度可想而知。