仲春时节，海军某试训靶场。
“发射！”随着指挥员一声令下，某型防空导弹腾空而起，精准命中目标。
消息传来，海军某军代室内一片欢腾。试射成功，意味着他们监造的新一批装备通过近似实战的检验。
新装备的问世，离不开该军代室军代表的努力和担当，凝聚着军代表们的心血与汗水。
让我们走进这个军代室，感受新时代监造官们的“战位观”。
“唯有创新思路，才能走出新路”
不必亲临现场，也能完成装备验收。
大屏幕上呈现：远方的某装备测试厂房内，各个环节正紧张进行。很快，相关工作人员将测试数据通过专线实时回传。军代表通过平台系统对数据指标进行对比，当即给出评定结果。
前不久，笔者探访海军某军代室，目睹了某型装备远程监造全流程。
远程监造，是该军代室着眼提升装备生产质量、顺应调整改革，探索出的一种全新监管模式。该军代室主任程光远说：“适应军代表监管职能更加聚焦、机构结构更加精简的时代特点，唯有创新思路，才能走出新路。”
针对装备大批量生产过程中工作场地分散、人力资源不足等矛盾，该军代室联合某军工企业研究院成功研发出远程数字化检验平台，实现了装备监管由“军代表多跑腿”向“数据信息快传输”的转变。
去年初，新冠肺炎疫情突如其来，该数字化检验平台发挥出独特优势，确保该军代室装备建设任务如期完成。负责平台开发和维护的军代表张福兴告诉笔者：“原本需要在工厂实地完成的产品测试、检验实施、数据判读等工作项目，现在均可远程操作实施，工作效率明显提高。”
测试数据是否准确可靠？面对笔者的疑问，张福兴说，装备测试过程全部依托配置有专用软件的设备，测试数据和时间无法人为修改。
近年来，该军代室通过协同装备承制单位，在装备监造中实现了“检测数据网络化、检测手段数字化、检测流程自动化”的工作格局。数字化检验平台服务器存储的“装备大数据”，使得军代表能够从数据分布和问题定点入手，为装备的设计、制造和使用提供富有价值的改进建议。
谈及数字化检验平台的未来前景，张福兴满怀期待地说：“随着装备信息化管理和数据智能化运用全面推开，装备研发、生产、合同监管等工作将拥有更加可靠、高效的科技保障。”
“让官兵用上放心装备，是对战友们最好的承诺”
今年年初，一阵急促的电话铃声在该军代室军代表金永旵的办公室响起。
原来，某新型装备在演练过程中因一处配件受损而突发故障，用装部队官兵心急如焚。
接到求援电话，金永旵立即联系位于该部驻地的某修理所，将全新配件火速送达部队演练一线，及时进行了更换。
这一高效保障，得益于该军代室建立的前置器材保障模式。
“过去，新装备在使用过程中出现配件损坏，需要协调厂家技术人员携带配件前往更换，周期长、效率低、成本高，有时还会影响部队装备训练进程。”金永旵说，为此，他们通过与承制单位协商沟通，创新部队服务模式，在演练一线建立装备器材库，实现装备配件随换随取。
服务部队，聚焦打仗需要。调整改革后，该军代室持续强化“零距离”服务理念，用实际行动践行着军代表肩负的神圣使命。
他们负责验收交付的某型装备，长年服役在沿海一线高盐雾、高湿热的自然环境，维护保养面临极大挑战。金永旵在一次装备勘验中发现，该型装备电缆连接处有腐蚀现象。
“电缆头导电，无法使用三防漆。”详细了解情况后，该军代室立即协调某研究所开展专题技术攻关。经过研制试验，一种兼顾防水性、防腐蚀性和高延展性的纳米材料——改性硅橡胶电连接器保护套配发到沿海部队。如今，这种保护套已在多个部队广泛使用，解决了装备潜在的风险隐患。
“让官兵用上放心装备，是对战友们最好的承诺。”近几年，该军代室先后协调承制单位，走遍所有装备使用部队，跟踪解决了百余项使用维护难题。
“宁愿我们等装备，决不让装备等我们”
去年夏天，该军代室军代表们被一件烦心事困扰着——“我们所有的生产监管，都是基于固定模式开展的。一旦接到紧急生产任务，这种模式是否还能适应部队需求？”
那时候，恰逢上级下达了某型装备生产任务。在获得研制厂家的肯定和支持下，他们决定缩短生产周期，完成一次“高速版”生产。
那天夜晚，会议室灯火通明。
面对挑战，军代表们意识到，除了要对工厂生产能力进行挖掘、提升，还需要在监管机制创新上下功夫。
细化生产计划，优化测试环节，引进智能检测设备，打通协同沟通机制……一系列创新举措陆续出台。
“宁愿我们等装备，决不让装备等我们！”该军代室迅速组建“突击小分队”。他们3人一组或2人轮岗，吃住在工厂，睡在行军床，始终坚守在一线岗位。
“有时候刚刚放下盒饭就测试，刚刚躺下又起来。”军代表袁华延回忆起当时的场景，仍历历在目。该军代室以车间为战场、以岗位为战位，连续几个月在一线奋战，不但提前完成生产任务，还创造了未出现一例技术质量问题的好成绩，实现了“周期缩一半、质量零缺陷”的生产目标。
军代表并未就此止步，他们对生产经验进行梳理总结，完善和健全应急装备采购、应急支援保障工作流程，为紧急生产任务下的研制、监造、验收提供了可行性方案。