本报讯 龙轩磊、杨邵翔报道：“由电气组和底盘组配合展开传动系统修复，火控组和通信组按编组时序进行检测抢修……”10月底，第74集团军某旅组织修理分队进行实战背景下的装备抢修考核，各类专业修理小组不再“你方唱罢我登台”，而是联手出击、协同配合，高效完成战损装备维修。

训练模式的革新，源于一次“走麦城”的经历。一次演习中，一辆指挥方舱车突然“卡壳”，通信、电源、油路等多个系统需要检修。战情紧急，为缩短抢修时间，指挥员抽调来自3个连队的4个修理小组同步展开作业，但由于人员缺乏协同配合，检修进程无法紧密衔接，消耗大量时间。

复盘检讨中，这一次不成功的抢修引发官兵热烈讨论。该旅装备管理科科长杨光锦坦言，以往修理分队开展实战化训练往往着眼于本专业的技术难题，很少考虑不同专业间的协同，随着武器装备的集成化、信息化程度不断提高，不同修理模块之间的衔接配合成了亟待解决的问题。

为此，该旅创新开展模块编组协同训练，将20余个修理专业按武器装备性能划分成10余个模块化编组，设置多损点、同步修的战损维修训练课目，让不同模块编组在协同训练中摸索配合技巧、衔接时序，最大限度减少抢修时间。

该旅修理二营装甲技师韦城介绍说，通过模块编组协同训练，他们已经摸索形成30余条装甲类装备修理新规程。为提高成果转化效率，该旅还将各模块编组梳理出的数据经验分类归档并建立数据库，便于在实战中检验。