粉墙黛瓦、小桥流水，配上雨滴石板路，乌镇成为了游客心目中最值得去的江南水乡。2014年的首届世界互联网大会，又给这座美丽的江南水乡小镇，注入了互联网基因。互联网、大数据、云计算、柔性制造等众多新技术企业的落地，让这座千年水乡变成了现代工业集聚地。
未来你手机、平板的柔性屏
或离不开乌镇制造的这块“布”
在乌镇环河路两边，聚居着很多纺织厂、制衣厂。但去年一座生产金属“布”的企业鑫柔科技落户在了这里。
在柔科技的厂房，淡黄色灯光下，身穿防护服的工人，正从机器上把一种特殊的“布” 包装起来。
“这些核心层涂抹了三层金属网格，可以达到2微米的精度，在全球都是领先的。”鑫柔科技董事长江建国手里拿着一层跟纸一样薄的塑料“布”，别小看这块“布”，它装在手机、平板等显示屏上，可以让屏幕更亮，实现更高屏占比，还可弯曲可折叠，应用在柔性屏上。
鑫柔科技董事长江建国介绍公司产品
鑫柔科技自主研发的全球首条全自动卷对卷精密图层设备，最大涂层幅宽600毫米，可以连续运行最薄13微米的透明光学基材，一道工序完成双面共6个涂层。
“我们已经给华为、微软、京东方、天马科技、柔宇科技等，提供了样品，估计很快就会应用到国产柔性屏和电脑中。”江建国告诉记者，使用了鑫柔科技的新一代柔性金属网格触控传感器，只需要铅笔就可以在屏幕上作画，成本只需要10美元，而用pencil等电磁笔，成本要100美元以上。随着成本降低，使用柔性金融网格触控传感器的平板，有望迎来大爆发。
乌镇产的高级“布”什么时候可以用到我们的手机或电脑上呢？“我们现在一直在调试，这个月底肯定会正式生产，客户的需求很旺盛，使用我们产品的折叠手机等柔性屏，应该很快会跟大家见面。”在接受记者采访时，江建国同时还带来了很多深圳、武汉、上海等地来的潜在客户。
目前鑫柔科技投资5亿元建成的第一条生产线，每年产能为100万平米，可以做成2000万片10寸屏，每片10美元，大概2亿美元。其规划共有6条生产线，未来产能有望持续释放。
这样优质的项目，竟然是乌镇从其他地方抢回来的。“我们的创始团队来自硅谷，当时想落户中国时，有五六个开发区跟我们谈，有的甚至就差最后签约了，但最后我们选择落户乌镇，当时只知道是乌镇世界互联网大会永久主办地，我们来实地看了一下，确实蛮适合的。”江建国说，他们感觉来对了地方。
据悉，桐乡市对重大数字经济项目实行“一对一”“店小二”式的VIP服务。百亿鑫柔科技项目落户后，乌镇镇经济发展服务中心主任刘申虎就作为专职“保姆”点对点服务。
疫情防控期间，项目复工缺人手，刘申虎立即出面沟通，调配人手前来支援，还协调混凝土企业运来施工材料，解了燃眉之急，确保项目如期推进。“我们落户乌镇后，不论公司大小事情，最多找一人就能解决。”鑫柔科技董事长江建国说。
脑在交大，脚在乌镇
长三角一体化破解高端机床难题
去年以来，如何突破光刻机、芯片、高端数控机床等“卡脖子”技术，加强科技创新，成为大家最关注的话题。在乌镇，整合高校和研发机构的能力，加上企业的资源，鑫可传动成功突破了变速器生产的自主可控技术难题。
浙江鑫可传动科技有限公司厂房
在桐乡经济开发区高桥街道的浙江鑫可传动科技有限公司，是全球首创“新能源一体化电驱动总成数字生产线”基地，有一条生产线只需要7、8个工人，每85秒就可以下线一台变速器，供应给吉利、北汽、雷诺等汽车企业。
上下料、机加工、压装、磨合测试……在鑫可传动的厂房里，机器人自动把各种活都承包了，俨然一座新能源汽车变速器“无人工厂”。“新工厂员工数只有老厂房的五分之一，生产速度没有降低，产品的质量一致性反而更高了。”负责新能源汽车 变速箱前后壳加工的周岩告诉记者，他每天上班的任务就是打开机器开关，然后看着机器人工作，比以前轻松太多。
长期以来，高档数控机床等装备是我国制造业的短板，国内企业已能提供单台装备和单元技术，但国产数控机床很少有机会组成产线，尽快实现这个领域的自主可控迫在眉睫。为此，上海交大提出了建设一条“汽车动力总成智能制造集成验证线”的构想，为国产数控机床等装备和相关技术提供测试验证平台。
鑫可传动的这座“无人工厂”就是由上海交大智邦科技有限公司设计，这家企业集聚了一批来自上海交大、制造业企业的研发人员。他们利用验证线开展研发，掌握了高端装备数字化设计以及智能制造生产线、数字化车间、智慧工厂规划建设的关键核心技术，能为制造业企业提供系统解决方案。随着项目的顺利投产，预示长期制约行业发展的卡脖子难题得以破解。
“我们这套高端数控装备与智能制造技术，都是与上海交大一起开发的，是完全自主可控的，是业内最好的自动化生产管控系统。”上海交大智邦科技有限公司工程总监陈志祥告诉记者，工厂拥有信息化管理系统，实现了物流、控制流、信息流三者协同，每个零件的尺寸都会被自动测量、输入系统。
鑫可传动能源汽车电驱动系统智造项目，占地153亩，总投资12亿元，到2025年预计实现年目标销售集成电驱动系统30万台（套），单极变速器20万台（套），壳体机加工40万台（套），实现年销售收入20亿元以上。目前一期项目3月底竣工投产，共两条全自动壳体加工线，每年可生产新能源变速器7.5万台，年销售收入6亿元左右，大约两年能收回成本。
5G机器人的火眼金睛
每年帮这家企业捡回1200万
纺织业是最传统的制造业，遇到互联网之后，传统制造业又焕发出了新生机，在桐乡，就有一批传统制造业被互联网赋予了新动能。
在新凤鸣集团的卷绕车间里，在35℃的高温下，一台有着两只大眼睛的白色机器人，正发出一道道绿光，扫描长丝车间，每隔一小时巡视一圈它的领地。
检测到一台机器出现飘丝现象，它马上报警并把数据传给后台，工人迅速赶过来进行维修。
“别看它个子小，本领却不小，每年可以帮我们挽回损失1000多万呢。”新凤鸣信息技术部部长朱云强表示，这台机器人有互联网+5G助力，小个子大能量。
新凤鸣的主要产品为长丝丝饼，只有头发丝粗细，却是由几十至几百根7微米左右更细的细丝融合而成，长丝以每秒60米的下丝速度盘卷成长丝丝饼。环境的细微变化容易导致7微米左右的细丝飘离预定轨道，如果细丝飘到相邻轨道，就形成飘杂现象，如果细丝飘到其他地方，就形成飘丝现象。
针对这种高精尖工艺的质量问题，之前采用的还是原始的人工巡检方式，在温度将近40度的长丝生产车间内，工人们只能通过三班倒的方式保证24小时的巡检，对工人们的身体、视力、健康都会产生潜移默化的损伤。即使有人工的全力保障，新凤鸣每年还是会产生大约3600吨左右因飘丝飘杂问题导致的残次品，经济损失上千万。有了这台能干的机器人，新凤鸣能捡回1200万多万的损失。
作为5G智慧应用的技术合作方，中国移动5G项目团队驻扎在工厂办公，经过双方大量沟通交流，方案探索，测试论证，5G飘丝机器人系统从最初的1.0版本迭代升级到了当前3.0版本，正在朝着4.0多机器人协作系统演进。
5G机器人只是新凤鸣5G+工业互联网的一个应用场景。实时上，5G已经实现了新凤鸣洲泉基地全覆盖；实现智能仓储、IGV车间等关键点位8K视频巡检监控；实现新工厂移动网络切片（MEC）应用部署。近年来，新凤鸣集团综合应用5G等先进技术，全要素打造了一体化工业互联网平台（凤平台）。平台赋能下，近3年产能增加了3倍。
桐乡数字经济每年增幅超50%
乌镇已成创新策源地
事实上，桐乡正在全力打造世界互联网产业高地，大力实施数字经济“一号工程”，积极释放乌镇峰会红利效应，致力打造数字经济发展“黑土地”。
在一批优质项目拉动下，数字经济动能澎湃，今年全市新增数字经济核心产业企业285家，总量达2235家。前5个月，桐乡数字经济核心制造业项目完成投资10.68亿元，同比增长94.2%。
桐乡聚焦集成电路、5G、人工智能、大数据等数字经济核心产业，加快推进世界互联网产业园、中国电科乌镇基地等园区建设，通过乌镇核心驱动，高标准打造乌镇大数据高新技术产业园区及乌镇大道科创集聚区。总投资10亿元的浙江乌镇大数据高新技术产业园区数字经济小镇开园后，经信、环保、市场监管等公共服务部门入驻服务，投资项目审批不超过90天。截至9月底，全市有数字经济核心产业企业2353家，总量比2019年底新增403家。
在乌镇，新制造业与互联网碰撞，正催生一批如雨后春笋般兴起的新业态，吸引、催生着大批新技术、新应用的集聚。首届乌镇峰会以来，数字经济企业数量增长了5倍以上，信息制造业的产值和信息软件服务业主营业务收入每年均以50%的速度增长。截至10月，上“云”企业1250家。
